Los procesos más utilizados para la remoción del exceso de material de una pieza se realizan a través de un torno. A través de esta máquina se pueden remover, desbastar o dar formar a diversos materiales. El uso específico de un tipo de torno depende del proceso a realizar, el tipo y dureza de material, la escala de producción y el presupuesto para el proyecto.
En Lugo Castro y Compañía hemos preparo una pequeña lista con los tipos de torno más comunes, así como algunas de sus características destacadas. Recuerda que existen más opciones en el mercado, pero mencionamos las comunes en los procesos industriales y de metalmecánica.
Torno CNC
El torno CNC, también conocido como torno de control numérico, es una máquina-herramienta que opera a través de un sistema computarizado. Dependiendo el modelo y software el programa puede ejecutar diversos pasos enfocados en la producción en masa. Los tornos CNC utilizan procesos de alta precisión y velocidad.
Una de las grandes ventajas de este tipo de maquinaria es la facilidad de producción. En la actualidad son considerados como la más alta tecnología en maquinaria de corte por su alta resistencia al desgaste y precisión en producción.
Centro de torno o torno para metal
Sería muy acertado afirmar que este es el tipo de torno más común en la actualidad. Es utilizado en diferentes proyectos que involucran procesos de torneado, desbaste, moleteado y roscado. Una de las grandes ventajas de esta máquina-herramienta es la posibilidad de trabajar de manera lateral o vertical.
Si bien se pueden trabajar diferentes materiales sobre este tipo de torno, generalmente es utilizado para procesos que involucran diversos tipos de metales y aceros.
Torno de mesa
Para proyectos que involucran un proceso de mayor precisión para piezas pequeñas, lo recomendable es utilizar un torno de mesa. Podríamos decir que es la versión reducida de los tornos de metal y de alta velocidad.
Torno para madera
Como su nombre lo indica, este tipo de torno es utilizado para la manufactura de productos madereros. Los tornos para madera son operados de forma manual y alcanzan altas RPM. Por ejemplo, algunos modelos poseen un rango de entre 1200 a 3600 RPM.
Este torno puede tener distinto uso dependiendo las necesidades del proyecto. Generalmente se utiliza para desbaste, centrado y pulido.
Torno de torreta
Como te mencionamos al principio, en la elección de un torno la escala de producción es un factor importante. Éste es el caso de los tornos de torreta, ya que son utilizados para proyectos de alto volumen.
La particularidad de este tipo de tornos reside en cabeza hexagonal de la maquinaria que permite cambiar entre procesos de manera automática. Tal es el caso de los procesos de torneado, desbastado, escariado, mandrilado y otros.
Torno automático
Tal como el nombre lo indica este tipo de torno permiten automatizar distintas operaciones, enfocándose en la producción en masa. Una de las mayores ventajas para el sector productor de este tipo de máquina-herramienta es la posibilidad de manejar varias de ellas mediante un solo operador.
Este tipo de tornos están considerados de alta velocidad y de uso rudo (industrial). La mayoría de ellos se utiliza para trabajar sobre materiales metálicos y diferentes aleaciones de aceros.
Torno Toolroom
Cuando hablas de precisión y tecnología en el mundo de la metalmecánica, se tiene que nombrar a los tornos Toolroom. Este tipo de tornos son muy similares a los tornos para metal. La gran diferencia al encontramos en que tornos toolroom están diseñados para procesos de de alta precisión.
Algunos de estos tornos representan la tecnología más avanzada en el mundo de la metalmecánica.
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