En el mundo de la metalmecánica y perforación las brocas son unas de las principales herramientas en los procesos de maquinado. Es bien sabido que existen una amplia variedad de brocas para distintas aplicaciones, durezas (materiales), acabados y necesidades.
A continuación, presentamos una lista de las brocas más comunes, que te ayudarán a decir qué tipo de broca requieres para tu proyecto.
Para concreto
Tal vez el tipo de broca más común, ya que sus aplicaciones incluyen a los hogares y la industria. Están hechas de alguna aleación de acero laminados (la aleación puede variar de acuerdo con la marca).
Su uso es común tanto dentro de casa como a nivel industrial, donde destacan los siguientes materiales: ladrillo, cemento, yeso, piedra caliza, fibrocemento, durocreto, tabla-roca.
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Acero Alta Velocidad (HSS)
Las brocas de acero alta velocidad están fabricadas con una aleación especial para trabajar sobre metales a altas revoluciones por minuto. Son comunes en la mayoría de los procesos de mecanizado en la industria metalmecánica, automotriz y de transformación.
Su diseño “tipo flauta” mejora la expulsión de rebabas, lo que conlleva a un menor desgaste en el filo de la herramienta. De igual forma, evita la fricción excesiva al permitir una perforación sin tanta viruta.
Dentro de sus usos destaca la perforación de diversas aleaciones de acero, entre las que se encuentran los inoxidables y al carbono.
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Para madera
Este tipo de brocas son ideales para cualquier trabajo con maderas blandas y duras, aglomerado, chapado. En general, y como el nombre lo describe, su aplicación da en todo tipo de madera.
Para vidrio o azulejo
Las brocas que no poseen este diseño puedes fragmentar y dañar los azulejos y vidrios con mucha facilidad. Por eso, su uso es necesario para evitar retrabajos, gastos innecesarios y bastantes corajes.
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Métricas, fraccionales y alfabéticas
Este tipo de brocas tienen una amplia variedad de acuerdo con el material y dureza a trabajar. Muchas de ellas se pueden encontrar con diversos recubrimientos, para mejorar el desempeño y resistencia al desgaste.
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Recubrimientos
La aplicación de recubrimientos en las herramientas de corte permite aumentar la vida de estas o mejorar las condiciones de resistencia a la fricción y al calor. El recubrimiento más común del mercado es el TiN (Nitruto de titanio) que aumenta el coeficiente de resistencia al calor y, con ello, prolonga la vida de la herramienta.
Te invitamos a conocer más sobre los tipos de recubrimientos para la industria metalmecánica en este artículo.
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